rto沸石轉(zhuǎn)輪價(jià)格-rto沸石轉(zhuǎn)輪-明洋環(huán)保(查看)
催化燃燒的解吸時(shí)間隨著廢氣的濃度的變化而變化
催化燃燒的解吸時(shí)間隨著廢氣的濃度的變化而變化
催化燃燒:當(dāng)催化燃燒回復(fù)時(shí),rto沸石轉(zhuǎn)輪裝置,啟動(dòng)催化燃燒并設(shè)置預(yù)熱。預(yù)熱后的氣體被送到吸氣箱。箱內(nèi)活性炭生銹后,活性炭的吸入溶劑蒸發(fā),溶劑通過風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒。燃燒后,分解的熱空氣如co2和h2o蒸汽局部回流。活性炭煙箱加熱,解吸溫度過高時(shí),部分活性炭隨風(fēng)機(jī)排至排風(fēng)間,開啟補(bǔ)風(fēng)冷卻器加入新鮮空氣。催化燃燒過高時(shí),自動(dòng)報(bào)警。同時(shí),它有一個(gè)自動(dòng)滅火設(shè)置。
催化燃燒脫附是利用催化燃燒的熱風(fēng)加熱吸附在活性炭中的有機(jī)氣體,使其從活性炭中脫附出來,高濃度的廢氣被引入催化燃燒反應(yīng)器。在250℃的催化著火溫度下,水和二氧話碳與催化劑發(fā)生氧化反應(yīng),rto沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備,可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?;钚蕴课皆O(shè)備是利用活性炭將濃度低、風(fēng)量大的有機(jī)廢氣吸附到活性炭中,經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排放,是一個(gè)物理吸附過程。
提高催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
提高催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
不管是再節(jié)能設(shè)備都會(huì)有部分設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致整體的的生產(chǎn)效率會(huì)隨時(shí)間逐漸下降,rto沸石轉(zhuǎn)輪,許多催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)廠家也發(fā)現(xiàn)了許多設(shè)備的問題正在調(diào)整這個(gè)局面,保證機(jī)器的使用壽命延長。
而這些缺陷主要體現(xiàn)在以下的方面里:首先是催化床的選擇對(duì)于整個(gè)催化燃燒設(shè)備是至關(guān)重要的存在部分,因?yàn)榇呋瘎┑倪x擇需滿足設(shè)計(jì)要求,更是要求在通過催化床時(shí)每個(gè)部位的溫度與流速相同才可以保證其催化速率不會(huì)受到很大影響。一旦催化床的流速與溫度達(dá)不到催化劑所需要的標(biāo)準(zhǔn),這時(shí)會(huì)致使催化劑負(fù)荷過大催化效率大大減弱還會(huì)影響它的使用壽命。所以對(duì)于催化燃燒設(shè)備中催化床的選購應(yīng)該合理并且保證在生產(chǎn)作業(yè)中不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的失誤。
催化燃燒設(shè)備在什么情況下會(huì)漏油
1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價(jià)格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、*性,rto沸石轉(zhuǎn)輪價(jià)格,耐臭氧、耐輻射、*蝕、*介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能,因此可根據(jù)不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達(dá)到了使用壽命,但未及時(shí)更換,緊固件的松動(dòng),壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。
5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配工藝不正確等引起。
6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,振動(dòng)劇烈,髙溫高壓,灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
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