啟航機械脫硫石膏粉生產(chǎn)線年產(chǎn)5萬噸服務(wù)至上

對于室外的墻面，會出現(xiàn)一種常見的現(xiàn)象，就是墻面上的裝飾層起鼓起泡，然后出現(xiàn)了脫落的問題。這也就是我們*常見的一種墻面的問題。那么當(dāng)墻面出現(xiàn)這種問題以后，我們?nèi)绾翁幚砟?？有哪些方法來預(yù)防墻面墻鼓起泡呢？以下面的問題為例來給大家解答墻面起鼓起泡的問題。外墻起泡是什么原因？
造成外墻出現(xiàn)起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大，或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大，或者是里面有水分，會造成墻面的起鼓起泡呢？個人給大家提供以下三點原因。：當(dāng)墻體內(nèi)部有大量的潮氣的時候，我們面層的裝飾層會將這些潮氣封閉在墻體的內(nèi)部，而潮氣池池揮發(fā)不出去，就與墻體里面的一些材料發(fā)生反應(yīng)。材料發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)*常見的結(jié)果就是我們所說的返堿的現(xiàn)象。在返堿現(xiàn)象嚴重以后，就導(dǎo)致內(nèi)部的一些材料膨脹，然后導(dǎo)致墻體的裝飾層材料與內(nèi)部材料的分離，出現(xiàn)我們所見的起鼓起泡的情況。：墻體滲水或漏水導(dǎo)致墻面起鼓起泡。當(dāng)我們家里的墻體出現(xiàn)滲漏水，而滲漏水水結(jié)束以后，同樣也會出現(xiàn)起鼓起泡。例如我們的外墻滲水，在水干了以后，大家就會發(fā)現(xiàn)這個地方的膩子層出現(xiàn)了起粉。另外，出現(xiàn)了相應(yīng)區(qū)域的起鼓起泡。造成這種問題的根本原因就是水分進入墻體內(nèi)部，導(dǎo)致我們內(nèi)層所批刮的膩子與墻體分離，慢慢的出現(xiàn)了膩子層的空鼓。之后就出起鼓起泡。面層裝飾的材料與基層的分離導(dǎo)致。其實導(dǎo)致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內(nèi)部返潮造成的。返潮就導(dǎo)致了基層粘貼材料失去了應(yīng)有的粘結(jié)力，粘結(jié)力失效以后，就出現(xiàn)了空鼓?？展碾S著時間的增加，就出現(xiàn)了起鼓起泡，然后慢慢的出現(xiàn)脫落。預(yù)干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由w形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進入槳葉干燥機再次利用。
煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外**工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。fd—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、空氣壓縮機等設(shè)備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m³，低于排放標準。
控制系統(tǒng)：
西門子wincc7.3-dcs組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子plc、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。
輸送、改性及儲存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。