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tg888砂帶，寬砂帶，鋯剛玉砂帶，碳化硅砂帶，堆積磨料砂帶，自動(dòng)化打磨，陶瓷磨料砂帶，棕剛玉砂帶砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達(dá)300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，自動(dòng)化打磨廠家，于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。三、冷態(tài)磨削砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)椋合鄬?duì)砂輪磨削而言，砂帶磨削有冷態(tài)磨削之稱，即磨削溫度低，工件表面不易現(xiàn)象。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)it8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25～0.16微米，自動(dòng)化打磨廠家，精密磨削為ra0.16～0.04微米，超精密磨削為ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達(dá)ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，自動(dòng)化打磨廠家，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
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無論是其厚度、強(qiáng)度，柔曲特性乃至與非接頭部分的整體一致性等方面都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，成為了砂帶的主品。開式砂帶是砂帶中的另一大類，它是按砂帶原坯直接經(jīng)分條后形成的成卷產(chǎn)品，其長度和寬度都可按需要選擇。開式砂帶制作簡(jiǎn)單，使用也很方便．并常以細(xì)粒度用于精密加工中，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、高密度硬磁盤等的研拋，如下圖所示。使用的特點(diǎn)是工件運(yùn)動(dòng)速度高，砂帶速度慢，使用周期很長，而且在磨削區(qū)總有新的磨料參與磨削，因而磨削表面質(zhì)量的一致性很好。
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