機械加工中心-北京中航永興機械公司-機械加工

機械加工工藝路線的其他原則
(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，機械加工廠家，精加工工序則要求用較*的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。
選購機械機床注意點
合理確定數(shù)控機床功能。選擇數(shù)控機床功能時，機械加工哪里有，不應追求大而全，因為過分追求數(shù)控機床坐標軸數(shù)多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的*大浪費。因此應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床。
機械加工的超精密技術(shù)
精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，機械加工中心，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，機械加工，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得*高的尺寸、形位精度，而且要求獲得*高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)
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