油漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)工藝-淮南油漆廢氣處理設(shè)備-河南天之助

水簾漆霧處理系統(tǒng)的后續(xù)工作
水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，淮南油漆廢氣處理設(shè)備，為防止堵塞后續(xù)活性炭?jī)艋O(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過(guò)濾棉對(duì)油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。
玻璃纖維過(guò)濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過(guò)濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu)，回收率高、漆霧隔離效果好；
壓縮性能好，能保持其外型不變，其過(guò)濾纖維利于儲(chǔ)存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風(fēng)面；耐溫度強(qiáng)，可達(dá)到100％相對(duì)溫度的耐溫性，耐高溫達(dá)170℃。工程實(shí)踐表明，玻璃纖維棉過(guò)濾對(duì)油漆顆粒物的截留率可達(dá)90％以上。
烘干過(guò)程有機(jī)廢氣的治理方法
油漆烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是涂裝廢氣治理的*。涂裝烘干過(guò)程烘道中需要不斷抽出廢氣和補(bǔ)充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機(jī)成分低于其*限，烘干有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機(jī)成分含量一般達(dá)到1000mg/nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)《標(biāo)準(zhǔn)》要求，油漆廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)，均需處理后才能排放。常溫下廢氣中的有機(jī)成分和氧氣不反應(yīng)，在廢氣處理設(shè)備的高溫、催化等條件下，廢氣中的有機(jī)成分發(fā)生分解從而使廢氣得到凈化。烘干有機(jī)廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.
多介質(zhì)催化氧化工藝原理：
反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，油漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)工藝，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。通過(guò)試驗(yàn)以及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌-過(guò)濾工藝去除漆霧的效果比較明顯，效率可以達(dá)到百分之九十九。
適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。
洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場(chǎng)合，以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。和其他方法相比較，治理的效率比較低；洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場(chǎng)合，以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。對(duì)于洗滌吸收液當(dāng)中的廢氣成分需要進(jìn)行二次處理。洗滌吸收液的選用需要根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)進(jìn)行確定。此方法具有設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積小，可以治理較大的廢氣量，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，安全性能高。
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